«Гидрострой» показал процесс переработки иваси на крупнейшем в стране береговом заводе

Большой репортаж о работе крупнейшего рыбоперерабатывающего комплекса на Дальнем Востоке — «Крабозаводска» — вышел в СМИ. Цифры говорят сами за себя: мощности завода позволяют перерабатывать 800 тонн тихоокеанской сардины в сутки. Напомним, предприятие принадлежит ГК «Гидрострой» (член ВАРПЭ) и расположено на острове Шикотан. На ивасевом промысле у компании работают пять траулеров-рефрижераторов (пылесосов).

Как отмечается в статье, улов попадает из моря на линию переработки в течение нескольких часов. Это помогает добиться высокого качества продукции. В период путины завод работает круглосуточно. В смене трудятся 35 человек, они контролируют каждый этап конвейерной линии и решают локальные задачи.

Директор «Крабозаводска» Александр Маринин рассказал, что линия жиромучного производства была построена и протестирована задолго до рекордных уловов иваси. Это позволяет сейчас из 1000 тонн сырца производить 600 тонн мороженой продукции, 100 тонн рыбной муки и 40 тонн жира в сутки. «И это фантастические результаты», — отметил он.

Весь процесс производства на заводе полностью автоматизирован и в режиме реального времени управляется через панельный компьютер. Рассказываем, как все устроено.

1. Сортировка улова. Даже при полной автоматизации без человеческих рук не обойтись: важна корректная выборка улова, ведь в нем могут, помимо иваси, оказаться минтай, медузы и даже тунец. Кроме того, важно не повредить хрупкую иваси.

2. Автоматическое взвешивание. В бункер допускается только рыба определенного веса.

3. Подготовка к заморозке. Из рулона полиэтиленовой пленки формируется мешок, в который укладывается рыба, и создается вакуум. Затем его герметизируют и запаивают. Он отравляется на передвижную платформу к холодильным шкафам.

4. Автоматический этап заморозки. Задвижки холодильника сами открываются и закрываются, загружая одновременно по четыре блока упакованных мешков и укладывая их в штабеля. Один морозильный шкаф вмещает 23 тонны готовой продукции.

5. Распределение по конвейерам. Каждый блок, упакованный в пакет определенного цвета, проходит через металлодетектор и цветовой датчик, определяющий, на какой конвейер его направить.

6. Упаковка. На линии картонная коробка автоматически формируется, маркируется и на специальном поддоне спускается вниз, где ее ждет погрузчик.

7. Готовый продукт отправляется в морозильное хранилище.

Напомним, «Крабозаводск» в год добывает и перерабатывает около 150 тыс. тонн водных биоресурсов. Комплекс специализируется на переработке минтая, трески, камбалы, наваги, сардины иваси, скумбрии. Холодильные мощности завода — 5 тыс. тонн единовременного хранения.

«Крабозаводск» — первый завод в России, наладивший промышленное производство сурими из минтая (сырье для крабовых палочек). Позже сурими российские предприятия начали производить и в море. У самого «Гидростроя» два судна производят сурими морской заморозки.


Источник: тг-канал ВАРПЭ