Российский завод пищевого оборудования рассказал о линии производства рыбных консервов

Компания «БЕСТЕК-Инжиниринг» (входит в Ассоциацию «Росспецмаш») рассказала о разработанной линии производства рыбных консервов (обжаренная рыба в заливке).

Линия производства рыбных консервов BESTEQ-FCL-9000 банок/смена предназначена для переработки, обжарки и консервирования рыбы в различной таре и укомплектована связанными между собой транспортными средствами оборудование для всех технологических участков: от дефростера, до этикетировочной машины.

На консервное производство рыбное сырье поступает, как правило, в замороженном виде. В связи с этим первой операцией является разморозка рыбы. Для увеличения производительности линии и соблюдения санитарных норм используются специальные установки — дефростеры. Они бывают водные, паровые, микроволновые и радиочастотные.

После размораживания рыба направляется на мойку в барботажную моечную машину, а затем, при необходимости, на отсечение голов и удаление внутренностей. Далее следует еще один этап мойки в другой барботажной моечной машине.

При переработке рыбы частиковых пород ее требуется нарезать. Эта операция осуществляется на порционной машине.

Для увеличения пищевой ценности рыба может быть панирована. Эта операция производится в панировочной машине. Для закрепления панировки требуется определенное время, поэтому рыба отправляется на транспортер набухания. Полученный продукт загружается в обжарочную печь.

После печи обжаренная рыба проходит охлаждающий транспортер, а затем производится ручная фасовка продукта.

Параллельно с этим производится подготовка тары к наполнению — жестяная банка обрабатывается паром в ошпарочной машине и попадает на фасовочный конвейер, где рабочие укладывают в нее в подготовленное рыбное сырьё, стеклянная тара моется на линейной моечной машине.

Далее банка с рыбой по конвейеру поступает на наполнитель, который дозирует в каждую банку определенный объем заливки, в качестве которой применяется масло, томатный или иные соусы.

На следующем этапе наполненные банки закатываются крышками. Для жестяной тары в зависимости от формы могут применяться закаточные машины для круглых или некруглых банок. Также на закаточной машине может производится маркировка методом выдавливания.

Закрытые банки моются и укладываются в автоклавные корзины. Для облегчения укладки могут использоваться специальные загрузчики или автоматические системы загрузки.

После стерилизации в автоклаве банки с помощью лифта выгрузки снова поступают на мойку и осушку.

Этикетировочный автомат наносит этикетки на готовые банки. Этикетка может быть как на горячем/водорастворимом клею, так и самоклеящаяся.

При необходимости специальный принтер печатает информацию на банке (дату производства, срок хранения продукции), затем машина укладывает банки в картонные короба или в термоусадочную пленку.

Расфасованные в короба или пленку банки складываются на паллету, после чего обматываются стретч-пленкой.

При помощи конвейерного оборудования паллеты отправляются храниться в зону выстойки. Через определенный срок консервы оправляются на реализацию.